德国倍福高动态伺服驱动技术助力优化紧固件成型机

高速生产与快速转换的完美融合 自从转换成使用倍福的伺服驱动技术后，比利时公司 Nedschroef Machinery 大大缩短了生产高精度紧固件的金 属成型机的调整和设置所需的时间，每分钟可以生产 240 颗螺钉，但这对伺服驱动器和电机的动态性和性能 也提出了相当高的要求。

通过更快速的转换提高灵活性 “我们的客户初并不愿意使用机电一体化解决方案，因为他们习惯 于使用纯机械系统。为了简化向电子控制系统的转换，我们在 HMI 上 用与上一个凸轮控制系统相同的方式提供了一些参数。直观界面的创 建使转换变得更加简单。一旦你熟悉了新的技术，你很快就会发现它 的优势在哪。

我们有很多客户每天都必须更换好几次设备，现在使用 我们的系统后，更换速度变快了，错误率也降低了很多。”Van Gorp 解释说道。Nedschroef 现在还使用伺服驱动技术进行送料控制，使用 倍福的直线电机控制棒料送料器。

整台设备通过一台集成有 PLC 和 运动控制的 C6930 工业 PC 进行控制。“NC 任务也在软件模块中执 行。”Van Weert 补充道。“这样也可以轻松适应运动同步的所有配 的转换，同时提供更多设置选项。每个产品的参数都保存在控制器 置文件。” 中，并可以通过图形用户界面进行调整或检索，这样可以帮助即使经 验较少的机器操作员成功进行快速切换。 但是，从机械传动装置转向使用伺服驱动系统也给 Nedschroef 带来 了挑战。“我们速度快的机器每分钟可以生产 240 颗螺钉。”Van Gorp 说道。“这意味着每秒钟有四个冲程。对于每一个冲程，三分 之一的时间可以用来夹紧和推进螺钉。夹紧动作本身必须在十二分之 一的冲程内完成。想要找到一个能在如此短的时间内反应如此迅速并 能产生足够夹紧力的驱动系统并不容易。

Nedschroef 终找到了倍福的 AM8000 系列伺服电机和 AX5000 伺服驱动器。“伺服技术有许 多优点。这个解决方案解决了所有的凸轮设置限制。过去需要使用机 械方式调整夹爪的夹紧力，而现在只需要使用软件即可完成。另外， 我们接收来自伺服驱动器的反馈。如果夹爪错误或不完整地夹住了产 品，可以立即被检测到，并且可以立即做出响应。另一个优点是模具 的打开和关闭不再连接到夹爪驱动器。若要抓住长度极短的产品，夹 爪必须要用比产品从模具中挤出的速度快得多的速度移动，这在以前 是*不可能做到的。”Matheeussen 说道。