日本科斯梅克kosmek单动涨紧下拉式夹紧器操作使用

日本科斯梅克kosmek单动涨紧下拉式夹紧器工作原理

涨紧工件孔内壁，下拉至Z轴基准面(着座面)的夹紧器

可加工除工件着座面以外的5个面的夹紧器

可实现无干涉的工件加工，夹具设计更容易

无需释放用供油口，降低成本的同时实现夹具轻量化

涨紧下拉原理：以气动涨紧下拉式夹紧器为例，首先通入压缩空气，空气进入涨紧部分使其膨胀，涨紧工件孔内壁，实现初步的定位和接触。接着，通过控制气动系统，启动下拉式结构，下拉的力量与涨紧的力量相互配合，对物体施加一个复合的夹紧力，从而将物体牢固固定。

机械增力原理：部分下拉式夹紧器采用机械增力机构，如杠杆、斜面、螺纹等，通过这些机构将较小的输入力转化为较大的夹紧力，以满足不同工件的夹紧需求。

气动下拉式夹紧器：以压缩空气为动力源，通过气动元件控制夹紧和松开动作。具有动作迅速、响应快、清洁无污染等优点，常用于自动化生产线中，如汽车制造、机械加工等领域的零部件装配和加工过程中的夹紧定位。

液压下拉式夹紧器：依靠液压油的压力来驱动夹紧机构。其输出力大，夹紧精度高，适用于对夹紧力要求较高、工件尺寸较大或形状复杂的场合，如大型机械加工、模具制造等行业。

电动下拉式夹紧器：采用电动机作为动力源，通过传动装置如齿轮、丝杠等将电动机的旋转运动转化为夹紧机构的直线运动，实现对工件的夹紧。具有控制精度高、可实现自动化控制、便于与其他设备集成等优点，常用于高精度加工设备和自动化生产线上。

日本科斯梅克kosmek单动涨紧下拉式夹紧器特点

高夹紧能力：结合了涨紧和下拉两种方式，可以产生较大的夹紧力，能牢固地夹紧各种形状和尺寸的物体，保证物体在加工或装配过程中位置稳定，承受较大外力时也不易发生位移。

快速响应和自动化程度高：如气动和电动下拉式夹紧器，能够快速地完成夹紧和松开动作，可通过控制系统实现与其他设备的协同工作，提高生产效率，适用于自动化生产线，实现工件的快速装夹和拆卸。

对工件损伤小：涨紧部分的材料通常具有一定的弹性，而且夹紧力是均匀分布的，在夹紧过程中对工件的表面损伤较小，适用于高精度、高表面质量要求的工件。

避免干涉：下拉式的设计可以使夹具在夹紧工件时，避免与加工工具或其他部件发生干涉，有利于实现多面加工，提高加工效率和精度。

日本科斯梅克kosmek单动涨紧下拉式夹紧器应用领域

机械加工领域：在各类机床加工中，如下拉式夹紧器用于固定工件，保证加工过程中工件的稳定性，提高加工精度。在 5 轴加工中心中，可实现 5 面同时加工，减少装夹次数，提高生产效率。

汽车制造行业：用于汽车零部件的装配和加工过程，如发动机缸体、变速箱壳体等零部件的夹紧定位，确保零部件在装配和加工过程中的位置精度，保证产品质量。

航空航天领域：对于航空航天零部件的加工和装配，下拉式夹紧器能够提供高精度的夹紧力，满足航空航天零部件高精度、高可靠性的加工要求，确保零部件的加工质量和性能。