德国 Micro-Epsilon（米铱）拉绳编码器拉线盒维修保养

德国 Micro-Epsilon（米铱）拉绳编码器拉线盒特性

大型物体最大尺寸 650 x 495 毫米

高测量范围深度 300 毫米

采集时间从 0.5 秒起

最高精度达 0.5 μm

数字接口(通过控制器 2500 ): GigE Vision/GenICam

数字接口(通过 2D/3D 网关): 千兆以太网 (GigE Vision

新一代 3D 测量

SC2500 控制器通过千兆位以太网接口提供快速的数据输出。2D/3D Gateway II 支持 EtherNet/IP，PROFINET 和 EtherCAT 连接。3DInspect，DefMap3D 和 InspectionTools 是功能强大的软件工具，可实现精确的 3D 测量和表面检测。兼容 GigE Vision 标准，便于集成至第三方图像处理软件。用于客户软件集成的综合 SDK 使软件包更加完善。

用于批量集成和 OEM 的拉绳传感器

K 系列和 MK 系列拉绳传感器专为大批量应用而设计。用户可享受性价比与紧凑的传感器尺寸，从而在设计与成本优化方面获得全新潜力。除配备电位计、电流或电压输出的模拟版本外，还提供带增量式或绝对式编码器的数字版本。

Micro-Epsilon拉绳编码器拉线盒特点

测量范围（毫米）：100 | 150 | 300 | 500 | 750 | 1,000 | 1,500

线性度±0.1%FSO

输出类型：电位器，电压，电流

坚固的铝制外壳

安装方便灵活

冷轧机/生产线

厚度测量作为控制与质量检验的关键环节，在冷轧机组的工艺流程中占据重要地位，其检测点分布于多个位置。中心厚度或横截面轮廓检测系统通常应用于：串联轧机酸洗线、翻转轧机以及精轧线的带材进料端或出料端。

米铱公司基于光谱共焦传感器技术或线激光三角测量技术，推出 thicknessCONTROL MTS 8201/8202 系列高精度厚度测量系统，可在亚微米范围内实现高精度测量。

在镀锡、热镀锌或喷漆等加工生产线上，厚度测量系统被广泛应用于各个环节，以确保满足对产品和效率的高要求。凭借 thicknessCONTROL 系统覆盖的多元传感器技术组合，可针对各类表面进行高精度测量。米铱还提供红外温度传感器和位移传感器解决方案。

使用 thicknessCONTROL MTS 8202.LLT C 型框架系统在水准线上测量厚度

针对薄板材，通过光谱共焦 thicknessCONTROL MTS 8201/8202 提供高精度测量。

高达 6.5 kHz 的数据速率实现高性能信号处理

适用于反射表面

测量角度高达 48°，倾斜容差大

秒级集成校准功能补偿热效应

横移速度快，轮廓厚度测量数据密度高

C 型框架支持 1000 毫米材料宽度，O 型框架支持 3000 毫米

酸洗线厚度测量

使用 thicknessCONTROL MTS 8201.LLT O 型框架系统在酸洗线上测量厚度

thicknessCONTROL MTS 8201/8202 系列采用线激光技术，尤其在恶劣的环境条件下，这些型号的优势更加明显：

蒸汽与乳化液环境下仍能稳定测量，可集成附加空气吹扫功能

适应多种表面状态，测量精度

60 毫米的大测量范围，精度高达 +/-2 µm

秒级集成校准，有效补偿热效应

C 型框架支持 2500 毫米宽度，O 型框架支持 3000 毫米宽度

德国 Micro-Epsilon（米铱）拉绳编码器拉线盒应用示例

几何 3D 检测，形状检测和表面检测

自动化生产、工艺监控及质量控制

停止和运行过程中漫反射表面的非接触式测量

形状，位置和表面检测