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德国易福门Ifm单圈空心轴编码器

德国易福门Ifm单圈空心轴编码器

简要描述:德国易福门Ifm单圈空心轴编码器简单的布线和编程
拥有具备连接器、电缆或总线CAP 连接的版本
拥有做为带有卡箍/同步法兰的实心轴或做为空心轴的版本
多样的接口:SSI、PROFIBUS、PROFINET、CANopen 或DeviceNet

产品型号:RN6065

所属分类:Ifm编码器

更新时间:2024-04-01

详情介绍

一、编码器的类型与基本构造

编码器根据工作原理和用途可分为光电式编码器和接触式编码器两种类型。光电式编码器通过光电效应将机械运动转换为电信号,而接触式编码器则通过机械触点的开关状态来记录运动状态。无论是哪种类型的编码器,其基本构造都包括以下几个部分:

1. 传感器部分:这是编码器的核心部分,负责检测物体的运动状态并将其转换为电信号。

2. 电子部分:这部分通常包括信号放大器、滤波器、A/D转换器等,用于处理传感器输出的电信号,将其转换为数字信号。

3. 输出部分:编码器的输出通常为数字信号或脉冲信号,用于指示物体的运动状态。

二、RN6065编码器的工作原理

编码器的工作原理主要是通过检测物体的运动状态并将其转换为电信号或数字信号。具体来说,编码器会利用传感器检测物体的运动状态,并将这些信息转换为电信号。电子部分会对这些电信号进行处理,将其转换为数字信号,并输出为特定的脉冲信号或数字信号。这些信号可以被用于控制电机、测量速度、位置等。

三、德国易福门Ifm单圈空心轴编码器的应用与解读

编码器在各种电子设备中都有广泛的应用,如机器人、自动化生产线、数控机床等。它们通常用于测量物体的位置、速度和方向,为控制系统提供关键数据。编码器的输出信号可以用于控制电机的转速和转向,从而实现精确的运动控制。

在解读编码器工作时,需要注意以下几点:

1. 分辨率:编码器的分辨率取决于其传感器的精度和电子部分的A/D转换器的精度。分辨率越高,编码器能够记录的运动状态信息就越详细。

2. 稳定性:编码器的稳定性取决于其传感器的机械结构和电子部分的电路设计。稳定性好的编码器在长期使用中能够保持较高的精度和可靠性。

3. 抗干扰能力:编码器的抗干扰能力取决于其电子部分的电路设计和制造工艺。良好的抗干扰能力能够保证编码器在各种复杂环境中都能正常工作。

总的来说,编码器是一种非常重要的传感器,它们将模拟信号转换为数字信号,为各种电子设备提供了关键的运动和位置数据。通过深入了解编码器的工作原理和应用,我们可以更好地理解和利用它们,从而让电子设备更加智能、高效和可靠。

德国易福门Ifm单圈空心轴编码器产品特征

  • 应用于准确的位置、速度、角度和线性测量

  • 经由PROFIBUS 接口直接输出值

  • 坚固的外壳,适应用于严苛的工业环境

  • 较高的抗冲击和振动能力

  • 简单的布线和编程


分辨率8192 步骤; 13 Bit
通信接口PROFIBUS DP
轴设计实心轴
轴直径[mm]10
应用
功能原理
旋转类型单圈
电气数据
工作电压[V]10...30 DC
电流损耗[mA]100; ((24 V))
反相保护
输出
代码开关输出
测量/设定范围
分辨率8192 步骤; 13 Bit
软体/编程
参数设定代码值的计数方向; 分辨率; 零点; 限制开关HI和LO; 运动指标; 分离多圈/单圈
诊断功能报警; 警告; 状态; 编码器数量的序列号
编址地址选择开关; 0...126
介面
通信接口PROFIBUS DP
PROFIBUS DP
传输标准DPV2
工作条件
环境温度[°C]-40...85
允许大的相对空气湿度[%]98
外壳防护等级IP 67; (在外壳: IP 67; 在轴: IP 67)
认证/测试
抗冲击 100 g (6 ms)
抗震 10 g (10...2000 Hz)
MTTF [年]13
机械技术数据
重量[K40]553.5
尺寸[mm]Ø 58 / L = 99
材质
机械大值[U/min]12000
轴设计实心轴
轴直径[mm]10
轴材质钢(1.4104)
轴向轴负载大值(轴末端) [N]40
径向轴负载大值(轴末端) [N]110
固定法兰夹紧法兰
电气连接
接线端子座:

状态监测

基于单独振动特性和其它影响因素,可在早期检测潜在故障及其原因

可靠:
对关键机器进行持续状态监测

预期:
经由对机器进行早期损伤监测,可避免严重连续破坏

优化:
可以根据检测数据规划维护日程

长使用寿命:
充分利用部件的使用周期

经济:
使生产过程透明–
符合TCO(total cost of ownership总拥有成本)理念

计数器:
可应用于计数器,计算问题发生次数,以及生产中的关键数据
机器保护/ 过程监测

经由持续监测和快速响应,避免机器部件、工具或工件损坏。可简单集成至PLC,根据机器或设备不同生产工艺,设定不同振动检测参数。

动态:
监测动态作用力变化(例如在铣削过程中)

快速:
响应时间仅1 ms

可靠:
防止机器、工具和工件发生代价高昂的连续损伤

预防性:
早期状态监测,可避免意外故障

集成:
经由现场总线接口直接连接机器控制器

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